为智能制造装上“火眼金睛”：工业AI视觉的落地实践案例分享

LinkVision

工业AI视觉

以全球知名日化企业视觉项目为例

随着工业4.0的深入推进，智能制造正迎来新的技术革命。在这场革新中，工业AI视觉技术已成为驱动转型的核心技术引擎之一。从传统的机器视觉到基于深度学习的AI视觉，技术的进步正在重新定义制造业的生产方式、质量控制和效率标准。

什么是工业AI视觉技术？

围绕自动检测、工件加工和装配自动化以及生产过程的控制和监视的图像识别，赋能产业自动化、智能化、精准化。利用特有的AI算法及图像识别专利技术，精密检测、测量、识别、定位产品，助力企业生产高质量产品,将整体质量提高5%-10%，节约10%-30%的人力成本。简而言之，工业AI视觉 = “高清眼睛” + “超级大脑”。

“眼睛”（感知层）： 通过部署在生产线关键节点的工业相机、传感器等物联网硬件，高速、高清地捕捉图像信息。

“大脑”（分析与决策层）： 图像数据通过物联网网关实时传输至云端或边缘服务器。AI深度学习算法模型开始工作，对图像进行定位、识别、测量、检测，分析并最终做出判断。

工业AI视觉主要功能

定位：判断物体位置，校正、引导、套准、对位、跟踪等
识别：甄别物体的物理特征，如外形、颜色、字符、条码OCR/OCV等
测量：实时获取点、线、间距，测量尺寸等
检测：形状/轮廓、灰度/色彩、表面缺陷等

为什么选择LINKWIN？

LinkVision六大亮点

强兼容：支持主流工业协议S7.net/ http /profinet/modbus等通讯协议，可无人值守模式进行视觉算法方案，光源方案自动切换

可视化：前端页面简洁可视化，专业测试团队，可快速给出相应的测试报告
快识别：专业的算法团队，可根据客户不同需求进行算法开发，显卡算力加持，可将OCR识别缩短至30ms 最大支持400pcs/min产能
可定制：适配市场主流的工业相机、智能相机
专业团队：支持定制化开发，生产报表，产能分析，远程管理等定制功能

全链路改造：专业的产线改造团队，针对疑难的产线进行改造和升级

LINKWIN案例分享：某日化行业领军企业

企业概况

该企业作为行业标杆，专注于口腔护理、肌肤健康、个人洗护等核心日化领域，旗下拥有覆盖多场景的领先产品组合，致力于满足消费者对高品质健康生活的日常需求。

企业始终以科学研究与创新为核心驱动力，持续投入大量资源用于产品研发与技术升级，以及绿色可持续生产技术的探索，旨在通过科技力量提升产品力。

项目需求

外观检测：检查产品包装的外观是否符合标准，包括颜色、形状、包装等是否完整无损，标签是否清晰可辨
密封性测量：通过工业 AI 视觉检测系统检查包装密封性，避免出现漏封或封口不严的问题
字符定位/识别：检查产品、产品包装上的喷码内容，例如，日期批次是否清晰、内容是否正确

解决方案

在高速产线上，集成实时工业AI视觉检测系统，进行全流程质量分析，覆盖外观缺陷检测、色标一致性、包装密封性、字符印刷完整性等多维度检测需求。

应用价值

精准高效，质量可控：高精度检测产品细节，实现99.9%缺陷拦截率，检测确保了产品的质量和外观符合标准，避免因外观问题导致的消费者投诉和品牌信誉损失。
降本增效：检测速度远超人工，可与高速生产线无缝对接，及时预警质量问题，减少停机时间，人工成本节省20%，助力企业实现降本增效。