Linkwin励元科技深耕数字识别领域 20 余年，将携自研 Linkvision™多形态包装全流程 AI 视觉检测系统亮相 G061 展位。面对快消行业普遍存在的人工质检漏检、判定标准难以统一等现实痛点，Linkwin带来覆盖瓶、罐、管、盒、袋、箱多形态包装的智能化质检方案，兼顾生产端品质管控与全链路数字化需求，助力不同行业制造企业实现产线提质增效。

莅临展会现场，您将与励元科技技术专家及工程师团队面对面深入交流，围绕包装生产过程中的各类品控难点、产线轻量化改造、数字化升级路径展开探讨，解锁适配企业实际工况的创新解决方案。

在日化、口腔护理等快消品类的生产场景中，包装款式迭代快，外观瑕疵、密封缺陷、批号喷码异常等问题，依靠传统人工检测极易受人员状态影响，一旦不良品流入市场，将给企业带来客诉乃至产品召回的风险。

励元科技自研的 Linkvision™工业 AI 视觉系统，依托深度学习算法，拥有超高的缺陷识别能力，缺陷检出率可达 99.99%，识别延迟小于 10 毫秒，能够完成包装外观缺陷、密封性、批次码、日期码、DM 码、印刷质量的一体化检测。系统识别到不良品之后可联动产线自动完成剔除，同时自动归档全部检测数据，形成检测、分拣、数据记录到工艺优化的完整闭环。

整套硬件采用模块化设计，支持工厂进行轻量化改造，无需对现有流水线进行大规模停产重建，便可以快速完成现场适配，已有多个快消行业项目落地实践，帮助生产企业稳定出厂品质，降低人力成本，规避质量事故带来的经营风险。

除生产端的视觉质检能力之外，励元科技可提供组合式端到端数字化能力，不止局限于品控环节，延伸覆盖生产、仓储、流通全业务链条。

Linkvision™工业 AI 视觉守住产品出厂质量关口；Digital ID 数字身份为产品搭建一物一码的数字底座，适配全球不同地区的合规追溯要求，实现产品全生命周期管理；RFID 射频识别技术则用于仓储物流环节，提升大批量货物盘点与出入库的运转效率。三者相互协同，满足制造企业多层次的数字化建设诉求，为不同规模的工厂提供可落地的数字化路径。